DFMA für Elektronikfertigung
DFMA – Design for Manufacturing and Assembly
Was ist DFMA für Elektronikfertiger?
DFMA für die Elektronikfertigung ist eine systematische Analyse der Produktgestaltung im Hinblick auf die Herstellbarkeit und Montierbarkeit.
Dabei werden unter anderem Leiterplattenlayouts, Bohrungen, Bauteile, Lötstellen und Montierbarkeit untersucht, um Fertigungsprobleme frühzeitig zu identifizieren und Kosten sowie Optimierungsschleifen weitestgehend zu vermeiden.
Ziel der DFMA ist es,
- die Fertigungseffizienz zu steigern
- Fehlerquellen zu reduzieren
- die Herstellkosten zu senken
- einen termingerechten Markeintritt zu gewährleisten
Warum automatisierte DFMA im EMS-Bereich?
- Optimale Markteinführungszeit bei zuverlässiger Qualität sind für Elektronik-Kunden heute wichtiger denn je.
- Je früher ein Problem im Markeinführungsprozess erkannt werden kann, desto geringer die Zusatzkosten und der Zeitverlust.
Manuelle Kontrolle des Layouts ist ein zeitintensiver Prozess, bei dem wichtige Details leicht übersehen werden können.
Automatische DFMA hilft Ihnen dabei, Ihre optimal Kunden zu unterstützen:
- Schneller Abgleich der Kundenanforderungen mit den Design Guidelines ihres PCB-Herstellers
- Frühzeitige Abstimmung mit den Kunden zu Fertigungstoleranzen und Risiken
- Früherkennung von Layout-Fehlern für termingerechte Markteinführung
Mit automatischer DFMA Überlassen Sie die Datenanalyse den Algorithmen und Ihre Experten mehr Zeit, mit Ihren Kunden über Lösungen zu sprechen.
EMS-Geschäft ist Vertrauensgeschäft und lebt von Beratung und frühzeitiger Fehlererkennung. Deswegen kann DFMA Sie dabei unterstützen, das Vertrauen Ihrer Kunden furch frühzeitige Fehlervermeidung zu stärken.
DFMA – Die Herstellbarkeit im Überblick
Mit automatischer DFMA erkennen Sie bereits nach wenigen Minuten in der Übersicht, ob sich Schwachstellen im Kunden-Layout befinden und in welcher Form Sie auftreten.
In wenigen Augenblicken identifizieren Sie so Herstellbarkeitsrisiken oder Probleme und könne Ihre Kunden gezielt bei der Layout-Optimierung Unterstützen und ihm Zeitverlust und zusätzliche Hardwarekosten ersparen.
DFMA – Pad-Klassifikation
Durch automatische Pad-Klassifikationen werden die Lötpads hinsichtlich Herstellbarkeit und Lötqualität zu bewerten. Dabei werden die Pads unter anderem nach Größe, Form, Abstand und Anbindung an Kupferflächen klassifiziert, um potenzielle Probleme wie unzureichende Lötstellen, Tombstoning oder Kurzschlüsse zu erkennen.
So lassen sich kritische Pad-Geometrien systematisch identifizieren und gezielte Optimierungsempfehlungen an Ihre Kunden für einen stabilen, reproduzierbaren Lötprozess ableiten.
DFMA – Luft- und Kriechstrecken
Luft- und Kriechstrecken sind nicht immer ein Herstellbarkeitsthema – aber in allen Fällen eine Frage der Funktionalität und Konformität.
Indem Sie frühzeitig zu klein gewählte Abstände im Leiterplattenlayout erkennen und an Ihren Kunden zurückmelden, schaffen einen Extra-Mehrwert, der sowohl Entwicklungs- und Textzeit als auch Kosten für weitere Hardwareschleifen spart.